1. 豆の計量

コンピューターで自動制御された、それぞれの自動計量器により、豆を計量します。

商品毎の配量表によって、量や種類も変わります。

2. 豆の洗浄及び異物の除去

ここでは、餡を作る大切な下準備で、キレイに浄水した水で豆を洗浄します。

原料の段階で希に入ってくる、（木くず）や（石）なども洗浄機で分離していきます。

3. 豆の炊きあげ

炊きあげの時間は、商品や釜に入れる量によって異なりますが、小倉系の餡は、圧力釜で1時間ほどじっくりと炊きあげます。

炊きあげに使う水は、地下深くより汲み上げ、逆浸透膜を使って浄水した、製餡に適したきれいな水です。

4. 糖類の投入

炊きあがった豆は釜から、ニーダという機械に移されます。

ここでは、他の材料や糖類を混合し混ぜ込んでいきます。

大豆や梅、栗などの色物の商品の材料もここで投入されます。

5. ニーダで混合撹拌

原料が全てニーダの中で投入されると、じっくりと撹拌し、加熱が始まります。

美味しい餡にするために水分をとばして、ゆっくり煮詰めていきます。

6. ホット充填機でフィルム包装

材料が全て統合され、仕上がった餡はニーダから充填機に移されます。

商品毎のパッケージで、決められた分量が自動で温かいまま充填されます。

7. 殺菌

パッケージングされた商品は、高温水で約30分間殺菌され、その後、冷水で約30分間冷却しれます。

8. 保管

殺菌、冷却が済んだ製品は、出荷の箱詰め前に、冷蔵保管庫に保管されます。

ここは、製品毎に保管温度が異なり、常温・20℃・15℃・10℃の部屋に分かれています。

1. 豆の計量

コンピューターで自動制御された、それぞれの自動計量器により、豆を計量します。商品毎の配量表によって、量や種類も変わります。

2. 豆の洗浄及び異物の除去

ここでは、餡を作る大切な下準備で、キレイに浄水した水で豆を洗浄します。原料の段階で希に入ってくる、（木くず）や（石）なども洗浄機で分離していきます。

3. 豆の浸漬

洗浄された豆は、圧力釜に移され、煮炊の前処理として一定期間、お湯にさらします。

4. 豆の煮炊

洗浄された豆は、圧力釜で約1時間、じっくり炊きあげられます。

5. 磨砕

炊きあがった豆は釜から、パルパーという機械に移されます。これは、炊きあがった豆をすりつぶしていく作業です。餡の風味を壊さないように、水を添加しながら粉砕します。

6. ふるいにかける

すりつぶされた豆は、浄水されたきれいな水で冷却しながら、身と餡カスとに分けられます。

7. 水さらし・冷却

身と餡カスとに分けられた「餡汁」に熱交換器と呼ばれる機械で冷水を入れ、身と水分を分離させ、濃縮していきます。

8. 脱水

身と水分に分離された「餡汁」は自動プレス機に掛けられ、一定の含水率になるまで絞ります。

9. 計量

注文のあった分量に計量し、丁寧に釜詰めされます。

10. 保管

計量、釜詰めされた商品は2℃に保たれた冷蔵室で保管されます。

1. 金属探知

製包した商品はまず、金属探知機に掛けられ異物の混入をチェックします。

2. X線探知

金属探知器をクリアした商品は、他の混入物がないか、X線探知機に掛けられます。

3. モニター

通過中の商品状態をモニターチェックしていきます。

4. 異物検出

ごく希に異物が発見された場合は、自動で、ラインからはずされます。

5. チェック

終了金属探知器とX線探知機の二重チェックをクリアした良品をコンテナに整理し、出荷を待ちます。

6. NGチェック

異物を検出した場合は、NGが出た場所をチェックし、原因を特定します。